高溫加熱后的冷卻速度對硼的分布狀態有比較明顯的影響。加熱溫度高于900℃時，鋼中的硼基本溶于固熔體。當冷卻時，受擴散速度的影響，硼只在晶界偏聚，很少形成析出物。硼在晶界與晶內的分布相對均勻。當以較慢速度冷卻時，隨溫度降低，晶界的吸附作用由弱變強，固溶體中硼的溶解度減少，引起硼化物沿晶界析出。

　　因此，只要適當控制鋼的熱軋工藝和熱處理工藝，大部分硼溶入固溶體中，含硼鋼就能獲得良好的淬透性。需要注意的是，冶煉時應適當控制鋼中N和Ti的含量，防BN析出。至于硼增強淬透性的機理，一般有兩種觀點：一是硼降低奧氏體晶界能。由于硼易被吸附在奧氏體晶界，使奧氏體晶界能降低，減少了鐵素體通常在奧氏體晶界形核的有利位置，增加了奧氏體穩定性，鐵素體和上貝氏體轉變的孕育期增加，使轉變曲線右移。二是硼降低碳在奧氏體晶界的自擴散能力，鐵素體形核時，不僅需要有利的形核位置，而且需要碳原子的擴散，硼原子在晶界上的存在阻止碳原子的擴散，因此推遲了鐵素體的形成，也使珠光體轉變受阻。

　　由于硼的含量過高（0.004%），損害了SPV490鋼板的韌性，并且降低了鋼的淬透能力。

　　當板厚減少到20mm以下時，不加入硼，而靠Cr、Ni來增強淬透性，并適當調整調質工藝，鋼板亦可獲得大于690MPa的屈服強度和較好的韌性。這一點在Q690D鋼板的試驗中得到了證實。

　　結論

　　加硼的SPV490鋼板通過控制熱處理工藝可以增強淬透性，同時獲得良好的韌性。

　　SPV490鋼板在外機爐水槽淬火，結合合理的回火處理，可獲得良好性能。通過控制軋后冷卻水量和調整調質工藝，可淬透的鋼板厚度將達到60mm以上。

　　以Cr、Ni等元素增強淬透性，12mm厚鋼板可在空冷 高溫回火處理后獲得690MPa以上屈服強度和較好的韌性。

　　鋼中的硼含量應控制在20×10-6以下。否則，將會嚴重損害鋼的韌性，并降低其增加淬透性的效果。